Изготовление пресс-формы

После печати 3D-модели получается восковка (из полимерного воска). Далее её отправляют на литье. На выходе мы имеем мастер-модель. Если изделие в единичном экземпляре, то оно отправляется на обработку ювелирам.
Если же планируется серийное производство, то необходимо изготовление пресс-формы (резинки). Это упрощает и ускоряет процесс производства. Резинка выполняется из резиновых смесей, в которые помещают мастер-модель и с помощью вулканического пресса происходит нагрев при высоком давлении. Когда масса затвердевает резинку аккуратно разрезают и вынимают мастер-модель, которая оставила объемный отпечаток.
С помощью пресс-формы можно выполнить нужное количество восковок, они будут абсолютно одинаковыми. Что позволяет выполнить литье множества изделий одновременно.

Восковки и гипсовая формомасса

На данном этапе мастер получает техническое задание по количеству необходимых изделий. Соответственно такое же количество восковых моделей (восковок) необходимо изготовить.
Делают это с помощью специального оборудования. Берут пресс-форму, зажимают её с двух сторон пластинами и внутрь впрыскивается расплавленный воск.
Когда сделали необходимое количество восковок и они прошли проверку качества, их присоединяют к восковому стержню. Это визуально похоже на дерево, поэтому принято называть восковыми ёлками.
Далее для создания литейной формы восковые ёлки помещают в цилиндрическую форму и заливают её гипсовой смесью. Конструкцию ставят в печь и при высокой температуре воск вытекает и его остатки сгорают.
В итоге получается гипсовая форма с полостью внутри, которая необходима для литья.

Литье

С помощью гипсовой формы осуществляется процесс литья. Литейщик готовит сплав для заливки, смешивая чистый металл с лигатурой - смесью металлов. Все это тщательно перемешивают и выливают в подготовленную заранее гипсовую форму.
Металл остывает, гипсовую форму раскалывают, остатки гипса размывают струей воды и достают уже готовую ёлку в металле. Изделия отсоединяют от стержня (его потом переплавляют), и они поступают на обработку.

Галтовка и монтировка

После литья следует галтовка - шлифовка изделий в специальном барабане с абразивом, где находятся керамические частицы в виде пирамидок.
После галтовки поверхность изделий становится более гладкой и плотной. Основная часть изделий дорабатывается вручную.
Монтировка, доработка и подгонка деталей - кропотливое занятие, требующее внимательности. От качества монтировки в ювелирном производстве зависит прочность будущего изделия. После этого они вручную полируются до блеска.

Полировка и мойка

После галтовки и монтировки изделие необходимо довести до идеального состояния.
Полировка ювелирных изделий производится с использованием специальных инструментов и материалов. Она помогает удалить царапины, потертости с поверхности украшения, также придает ему яркий и блестящий вид.
После этого изделие необходимо очистить. Мойка ювелирных украшений проводится с использованием ультразвуковой ванны со специальным раствором. Она помогает удалить пыль, грязь и другие загрязнения с поверхности изделия.
Полировка и мойка- это финальный этап производства ювелирных изделий. Эти процессы также необходимо производить регулярно, чтобы сохранить украшения в хорошем состоянии.
Доверять полировку и мойку своих ювелирных изделий лучше всего профессионалам, так как ювелирные мастера обладают необходимыми знаниями, опытом и инструментами для проведения этих процессов безопасно и эффективно.